سوپوجیا ٹی وی کارٹ کا پروڈکشن تجزیہ

سوپوجیا ٹی وی کارٹ کا پروڈکشن تجزیہ
جدید گھروں اور دفاتر میں آسانی سے ڈسپلے ڈیوائسز کی نقل و حمل کے لئے ایک لازمی آلات کے طور پر ، ٹی وی کارٹس کا پروڈکشن عمل مواد سائنس ، ساختی انجینئرنگ ، اور صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کو مربوط کرتا ہے۔ ڈیزائن ڈرائنگ سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک ، وہ آٹھ کلیدی اقدامات سے گزرتے ہیں ، جن میں سے ہر ایک مصنوعات کے استحکام ، حفاظت اور عملیتا کو یقینی بنانے کے لئے سخت معیار کے معیار پر قائم رہتا ہے۔

1. پری - پیداوار کی تیاری

سب سے پہلے ، پروڈکٹ ڈیزائن کی اصلاح ہوتی ہے۔ انجینئرز ہدف صارف کی ضروریات (جیسے ، گھر کے استعمال کے لئے ہلکا پھلکا ، تجارتی استعمال کے لئے بھاری) پر مبنی 3D ساختی آریگرام بنانے کے لئے CAD سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ پیرامیٹرز کو بہتر بنانے پر توجہ مرکوز کرتے ہیں جیسے فریم کا بوجھ - بیئرنگ زاویہ ، یونیورسل وہیل اسٹیئرنگ ڈیمپنگ ، اور اسٹوریج ٹوکری کی جگہ۔ وہ دھات کی تھکاوٹ کے خطرات کو کم کرنے کے لئے 1.2 گنا درجہ بند بوجھ پر ساختی دباؤ کا بھی تقلید کرتے ہیں۔ اگلا ، سپلائی چین کی اسکریننگ ہوتی ہے۔ محکمہ خریداری اسٹیل سپلائرز ، پلاسٹک کے اجزاء کے مینوفیکچررز ، اور ہارڈ ویئر کے تانے بانے کی قابلیت کا جائزہ لیتی ہے ، آئی ایس او 9001 سے تصدیق شدہ کمپنیوں کو ترجیح دیتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ خام مال ROHS ماحولیاتی معیارات کی تعمیل کرے۔ آخر میں ، پروڈکشن لائن کمیشننگ کے دوران ، تکنیکی ماہرین سامان کے پیرامیٹرز جیسے اسٹیمپنگ مشینیں ، پریس بریک ، اور ویلڈنگ روبوٹ کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، وہ اسٹیل اسٹیمپنگ کی درستگی کو ± 0.1 ملی میٹر تک کیلیبریٹ کرتے ہیں اور 180-220A رینج کے اندر ویلڈنگ کرنٹ کو مستحکم کرتے ہیں ، جس سے بڑے پیمانے پر پیداوار کی بنیاد رکھی جاتی ہے۔

ii. خام مال کی خریداری اور معائنہ
خام مال کا معیار براہ راست مصنوعات کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے ، اور اس مرحلے میں دوہری معائنہ کے معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔ بنیادی ماد .ے کے لئے ، سردی - رولڈ اسٹیل (عام طور پر 1.2 - 2.0 ملی میٹر موٹی) ، پیداوار کی طاقت (235MPA سے زیادہ یا اس کے برابر) ، تناؤ کی طاقت (370MPA سے زیادہ یا اس کے برابر) ، اور سطح کی چپٹا پن کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔ پلاسٹک کے اجزاء (جیسے اسٹوریج پینل اور ہینڈل کورز) اثر مزاحمت کی جانچ سے گزرتے ہیں (-30 ڈگری اور 80 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت میں کوئی کریکنگ نہیں) اور ماحولیاتی جانچ (فارمیلڈہائڈ کا اخراج 0.124mg/m³ سے کم یا اس کے برابر)۔ یونیورسل پہیے ان کی بوجھ اٹھانے کی گنجائش (50 کلوگرام سے زیادہ پہیے سے زیادہ یا اس کے برابر) کی توثیق کرتے ہیں اور زندگی پہنتے ہیں (5000 میٹر مسلسل رولنگ کے بعد کوئی نقصان نہیں ہوتا ہے)۔ معیاری معائنہ کی رپورٹوں کے ساتھ تمام خام مال کے ساتھ ہونا ضروری ہے۔ نااہل مواد کو فوری طور پر واپس کردیا جائے گا اور اس کو پیداواری عمل میں داخل ہونے سے سختی سے ممنوع قرار دیا جائے گا۔

iii. بنیادی اجزاء کی تیاری
(i) دھاتی فریم پروسیسنگ

1. اسٹیل کاٹنے: سردی - رولڈ اسٹیل کی چادریں سی این سی کینچی مشین کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کردہ طول و عرض میں کاٹ دی جاتی ہیں۔ اس کے نتیجے میں پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے کاٹنے کی غلطی ± 0.5 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کی جاتی ہے۔

1. مہر ثبت: فریم کے کنکشن کے سوراخوں ، کمک کی پسلیاں اور دیگر ڈھانچے بنانے کے لئے اسٹیل کی چادروں پر ڈاک ٹکٹ لگانے کے لئے مرنے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈائی کاٹنے والے کناروں کو اس مرحلے کے دوران باقاعدگی سے تبدیل کرنا ضروری ہے۔

1. موڑنے: ایک سی این سی پریس بریک اسٹیل کی چادروں کو فریم کی عمودی اور افقی ریلوں کی تشکیل کے ل a ایک پیش سیٹ زاویہ (عام طور پر 90 ڈگری یا 135 ڈگری) پر موڑ دیتا ہے۔ موڑنے کے بعد ، زاویہ انحراف کی جانچ پڑتال کرنی ہوگی تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ 1 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہے۔

1. ویلڈنگ اور اسمبلی: CO2 گیس شیلڈڈ ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے اجزاء کو ایک ساتھ ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ ہموار سطح کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے بعد کلیدی ویلڈز کا معائنہ کیا جاتا ہے اور ویلڈنگ کے بعد پالش کیا جاتا ہے۔ (2) پلاسٹک کے اجزاء کی تیاری

انجیکشن مولڈنگ بنیادی طور پر استعمال ہوتی ہے ، پگھلے ہوئے ایبس یا پی پی پلاسٹک کو کسی سڑنا میں انجیکشن دیتے ہیں۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، ڈھالے ہوئے اجزاء ، جیسے اسٹوریج ٹوکری اور ہینڈل کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران ، درجہ حرارت (عام طور پر ABS پلاسٹک کے لئے 220-260 ڈگری) ، دباؤ اور کولنگ ٹائم کو سکڑنے والی گہاوں اور اخترتی جیسے نقائص کو روکنے کے لئے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ مولڈنگ کے بعد ، گیٹ اور فلیش کو ہٹانا ضروری ہے۔

(3) کیسٹر اسمبلی

ایک کیسٹر وہیل پہیے کے جسم ، بریکٹ ، اثر اور بریک اسمبلی پر مشتمل ہے۔ سب سے پہلے ، اثر پہیے کے جسم میں نصب ہوتا ہے ، پھر بریکٹ کے ساتھ جمع ہوتا ہے ، اور آخر میں ، بریک اسمبلی۔ اسمبلی کے بعد ، کاسٹر وہیل کی گھماؤ لچک (گھماؤ مزاحمت 5n سے کم یا اس کے برابر) اور بریکنگ تاثیر کا تجربہ کرنا ضروری ہے تاکہ ریٹیڈ بوجھ کے تحت کوئی پھسلن کو یقینی بنایا جاسکے۔

4. سطح کا علاج

مصنوعات کی سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بڑھانے کے لئے سطح کے علاج کی ضرورت ہے۔ دھات کے فریموں کو ختم کرنے کے لئے دو عام طریقے ہیں: الیکٹرو اسٹاٹک اسپرےنگ ، جس میں پہلے ڈگرینگ ، زنگ کو ہٹانا ، اور فریم کو فاسفیٹنگ شامل ہے ، اس کے بعد ایپوکسی رال پاؤڈر کے ساتھ اسپرے کرنا ہوتا ہے۔ آخر میں ، فریم 180-200 ڈگری پر ٹھیک ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی کو 60-80μm پر کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ کوئی SAGS یا پن ہولز کو یقینی بنایا جاسکے۔ الیکٹروپلاٹنگ ، جو بنیادی طور پر چھوٹے ہارڈ ویئر کے اجزاء (جیسے پیچ اور ہکس) کے لئے استعمال ہوتا ہے ، بہتر زنگ کی مزاحمت کے لئے سطح پر کروم یا زنک کوٹنگ بنانے کے لئے الیکٹرولیسس کا استعمال کرتا ہے۔ پلاسٹک کے اجزاء پالش یا تیل کے ساتھ اسپرے کیے جاتے ہیں تاکہ ان کی ظاہری شکل اور ساخت کو بڑھایا جاسکے۔

V. مجموعی طور پر اسمبلی عمل
1. جزو پریٹریٹریٹمنٹ: دھول اور تیل کو دور کرنے کے لئے جمع ہونے والے تمام اجزاء کو صاف کریں۔
1. فریم اسمبلی: ویلڈیڈ میٹل فریم کو کمک میں محفوظ کرنے کے لئے پیچ کا استعمال کریں۔ ڈھیلے لگانے سے بچنے کے ل scrocks پیچ کو معیاری ٹارک (عام طور پر 8-12 N · m) پر سخت کریں۔
1. کیسٹر کی تنصیب: فریم کے نچلے حصے میں بڑھتے ہوئے سوراخوں پر ڈالنے والے کاسٹرز کو بولٹ کریں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ چاروں پہیے اسی اونچائی پر منسلک ہوں ، جس میں 1mm . 1. انسٹال کرنے والے اسٹوریج شیلفوں یا دھات کے میش شیلف کو محفوظ طریقے سے محفوظ کیا گیا ہے یا اس کے برابر ہے۔ شیلف کے مابین وقفہ کاری کو ڈیزائن کردہ قدر میں ایڈجسٹ کریں اور سطح کو یقینی بنائیں (افقی انحراف 2 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)۔
1. لوازمات انسٹال کرنا: ہینڈلز ، کیبل مینجمنٹ ریک ، ڈسپلے میں بڑھتے ہوئے کلیمپ ، اور دیگر لوازمات کو مصنوع کی ترتیب کے مطابق انسٹال کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ محفوظ طریقے سے انسٹال ہوں اور گھومنے سے پاک ہوں۔
ششم تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ
معائنہ مکمل معائنہ اور اسپاٹ چیکوں کے امتزاج کا استعمال کرتا ہے۔ مکمل معائنہ کرنے والی اشیاء میں شامل ہیں: ظاہری معائنہ (کوئی خروںچ ، کوٹنگ چھیلنے ، یا جزو کو پہنچنے والے نقصان) ؛ جہتی معائنہ (مجموعی طور پر اونچائی اور چوڑائی انحراف 3 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) ؛ لوڈ - بیئرنگ ٹیسٹ (ریٹیڈ وزن میں 1.2 گنا زیادہ ، 24 گھنٹے آرام کے بعد کوئی ساختی اخترتی نہیں) ؛ استحکام ٹیسٹ (جب 30 ڈگری جھکا ہوا ہو تو کوئی ٹپنگ نہیں) ؛ اور نقل و حرکت کا امتحان (جب دھکیل دیا جاتا ہے تو کوئی وقفہ یا غیر معمولی شور نہیں ہوتا ہے)۔ بے ترتیب معائنہ میں شامل ہیں: نمک سپرے کی جانچ (دھات کے پرزوں کو کوئی زنگ کو یقینی بنانے کے لئے 48 گھنٹوں کے لئے غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ کے سامنے لانا چاہئے) اور عمر بڑھنے کی جانچ (پلاسٹک کے پرزوں کو بغیر کسی کریکنگ کو یقینی بنانے کے لئے 168 گھنٹوں کے لئے 70 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت کا سامنا کرنا چاہئے)۔ معائنہ کی شرح 3 ٪ سے کم نہیں ہونی چاہئے۔ اگر نااہل مصنوعات مل جاتی ہیں تو ، معائنہ کے دائرہ کار میں توسیع کی جانی چاہئے اور ناقص لنک کا سراغ لگانا ضروری ہے۔

vii. پیکیجنگ اور گودام کے طریقہ کار
وہ مصنوعات جو معائنہ سے گزرتی ہیں ان کو مناسب طریقے سے پیک کیا جانا چاہئے۔ کھرچنے سے بچنے کے لئے اندرونی پرت پیئ فلم کے ساتھ لپیٹ دی گئی ہے۔ نقل و حمل کے دوران ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے درمیانی پرت کو جھاگ بورڈ کے ساتھ کشن کیا گیا ہے۔ اور بیرونی پرت کو نالیدار گتے والے خانے میں لپیٹا جاتا ہے۔ باکس کے اندر پروڈکٹ دستی اور انسٹالیشن ٹول کٹ (پیچ اور رنچ) رکھے گئے ہیں۔ پیکیجنگ کے بعد ، بیرونی باکس پر معلومات کے ساتھ لیبل لگا ہوا ہے جیسے پروڈکٹ ماڈل ، وضاحتیں ، پیداوار کی تاریخ ، اور بوجھ کی درجہ بندی۔ اس کے بعد تیار شدہ مصنوعات کے گودام میں مصنوعات کو بیچ کے ذریعہ ذخیرہ کیا جاتا ہے۔ گودام خشک اور اچھی طرح سے - ven وینٹیلیٹ (60 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، درجہ حرارت 5-30 ڈگری سے کم) ہونا چاہئے۔ مصنوعات کی کھوج کو یقینی بنانے کے لئے انوینٹری ریکارڈ کو برقرار رکھنا چاہئے۔

viii. پیداوار کے دوران کوالٹی کنٹرول
مصنوعات کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے ، پورے پیداوار کے پورے عمل میں کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات کو نافذ کرنا ضروری ہے۔ ورکشاپ میں کلیدی پیرامیٹرز (جیسے ویلڈنگ موجودہ اور سپرے درجہ حرارت) کی ریکارڈنگ ، ہر عمل کے معائنے کے لئے وقف کوالٹی انسپکٹرز کو ملازمت دیتا ہے۔ ایم ای ایس پروڈکشن مینجمنٹ سسٹم حقیقی وقت میں پیداوار کی پیشرفت اور معیار کے اعداد و شمار کی نگرانی کرتا ہے ، جب عدم تضادات پائے جاتے ہیں تو ملازمین کو خود بخود آگاہ کرتے ہیں۔ ملازمین کو باقاعدگی سے مہارت کی تربیت حاصل ہوتی ہے ، اور صرف وہی لوگ جو تشخیص پاس کرتے ہیں وہ اپنے عہدوں کو دوبارہ شروع کرسکتے ہیں۔ سہ ماہی پیداوار کے عمل کے جائزے کئے جاتے ہیں ، جو مصنوعات کے معیار کو مستقل طور پر بہتر بنانے کے ل market مارکیٹ کی آراء اور ٹیسٹ کے اعداد و شمار کی بنیاد پر پیداوار کے عمل کو بہتر بناتے ہیں۔

اس معیاری اور بہتر پیداوار کے عمل کے ذریعے ، ٹی وی کارٹ پروڈکشن کے عمل کے ہر مرحلے ، خام مال سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک ، مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس کا نتیجہ ایک اعلی - کوالٹی پروڈکٹ ہے جو عملیتا ، حفاظت اور استحکام کو یکجا کرتا ہے ، مختلف منظرناموں میں صارفین کی آسان ڈسپلے ڈیوائس کی نقل و حرکت کے لئے صارفین کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔